公（gōng）司主營（yíng）：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加（jiā）工，大口徑法蘭（lán），對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘詢（xún）！筒類鍛件加工

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鍛（duàn）造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過（guò）程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變（biàn）形（xíng）工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選（xuǎn）用原始坯（pī）料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製（zhì）鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷（lěng）卻規範（fàn）和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模（mó）具；確定鍛件清理、校（xiào）正等（děng）工藝和設備；填（tián）寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一（yī）般流（liú）程主要包（bāo）括下料、加熱、清除（chú）氧化皮、製坯、模鍛、切（qiē）邊（biān）、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛（duàn）件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關（guān）鍵（jiàn）的組成（chéng）部分，它決定采用什麽模鍛工（gōng）步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工（gōng）步分（fèn）為以下三類。 製（zhì）坯工步的主（zhǔ）要作用是（shì）重新分（fèn）配坯（pī）料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔（qiāng）。製坯工步主要包括鐓粗、拔長（zhǎng）、滾壓、壓扁、壓肩、卡（kǎ）壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

公司（sī）主營：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工（gōng）

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鍛件製造過程有關的（de）質量-製造質量。因操作不符合規（guī）範或操作（zuò）者責任心不（bú）強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛（duàn）件檢驗過程有關的質量（liàng）-檢驗質（zhì）量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防（fáng）止漏檢。

按缺陷的（de）產（chǎn）生部位分（fèn）類有外在缺陷、內在缺（quē）陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差（chà）：切削餘量，在保證鍛件能加工成（chéng）合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的（de）切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處（chù）理（注：有的鍛件雖不進行熱處（chù）理，但也有內在質（zhì）量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度（dù）所（suǒ）作（zuò）的要求，以及對其他潛在的質量（liàng）缺陷所（suǒ）作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷（xiàn）、表麵清（qīng）理（lǐ）質量及防鏽處理等（děng）。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活（huó）塞杆鍛（duàn）件（jiàn）是某（mǒu）型艦船用調距槳裝置的重（chóng）要部件,材料為（wéi） 42CrMo鋼,其中間（jiān）為蘭，兩端為台階，截（jié）麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷（hé），技術要求高。活塞杆的製（zhì）造工藝流程為：電爐冶煉→真空（kōng）精（jīng）煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火（huǒ）→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加（jiā）工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨。

冶煉

冶（yě）煉（liàn）采用電（diàn）爐冶煉+真（zhēn）空精煉的工藝路線。該材料為常規材（cái）料，但因技術要（yào）求較（jiào）高，應在化（huà）學成分驗收範圍內調整冶煉內控化（huà）學成分，配料時配好的廢（fèi）鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配（pèi）碳量（liàng）。澆（jiāo）注時確保鎮靜時（shí）間,嚴格控製注溫注速，澆（jiāo）注完畢後及時加入足量的保溫（wēn）覆蓋劑，確保（bǎo）帽口收縮質量良好，嚴格按工藝（yì）要求時間脫模紅（hóng）送，以保證鋼錠質（zhì）量。

鍛造

該產品為中間有凸台的（de）台階軸，但因截（jié）麵變化較大，且長度較短，如采用（yòng）傳統鐓粗拔長的（de）成（chéng）型方法（fǎ），不僅鍛造成型困難，而且（qiě）中間凸台不易（yì）鍛透，產品內部質量（liàng）不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓（duì）粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台的成型方式，這樣（yàng）既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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